一次非计划停机损失远大于监测投入
产线关键设备突然停机，损失的是整班产能与交付节点。
产品方案 05 / 08
工厂设备监测告警系统
产线机电设备在线监测，异常停机提前预警，减少突发停机损失
方案概述
工厂机电设备在线监测，采集温度、振动、运行状态，识别设备异常停机，提前预警，减少突发停机损失。
离散制造车间注塑与五金产线包装与输送线公用工程设备小型泵站与除尘设备
解决的现场问题
设备状态靠老师傅听声音
经验难以复制与沉淀，人员流动后现场判断能力直接下降。
报警与检修脱节
知道异常但无人派工，或缺少处理记录，同一问题反复出现。
核心功能
关键设备在线监测
按设备台账采集温度、振动、电流、运行 / 停机状态，形成统一视图。
异常停机前兆识别
对比历史正常运行特征，识别温升偏高、振动加剧、启停频次异常。
停机事件记录
自动记录停机时间、持续时长与关联告警，输出停机统计。
告警直达责任人
按车间 / 班组分人推送企业微信或短信，超时未确认自动升级。
告警转工单
一键生成检修工单，处理过程与更换备件留痕，形成设备健康档案。
采集数据与告警口径
采集参数
- 设备运行 / 停机状态
- 轴承与机壳温度
- 振动值
- 电流与功率（可选）
- 启停次数与运行时长
告警类型
- 非计划停机
- 温度持续偏高
- 振动超限或趋势上升
- 设备离线
- 告警超时未确认
告警推送至 Web 后台、企业微信，短信为可选增值项；同类告警自动合并降噪。
接入方式与计费口径
- 接入与部署
- 通过现场 DTU 采集既有传感器信号，也可加装贴片式振动温度传感器；不停产施工，单点位改造通常当班完成。
- 计费口径
- 按设备台数与点位数组合计价，支持先做 1–3 台关键设备试点。
- 相关场景
- 工业制造场景
常见问题
老设备没有任何信号输出，还能监测吗？
可以。常见做法是在轴承座、机壳加装外置温度与振动探头，通过 DTU 汇总上报，不需要改动设备本体与控制柜逻辑。
会不会产生大量误报？
平台先用正常运行数据建立单台设备基线，再结合趋势与延时确认判定，同类告警自动合并，并按紧急 / 普通分级，避免刷屏。
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